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首页 > 常见问题 > 产品FAQ

  • LFT产品是否可用于外退工艺？？？

    答：：352A产品目前就有好多客户用于外退工艺 ，出产时保留内纸筒 ，能够直接将纱团安放在相应的设备上使用。。

  • 386与386T产品的区别是什么？？？

    答：：386产品是红龙poker官网一个老的品牌产品 ，它合用于加强多种树脂系统 ，适合缠绕、、编织、、拉挤等各类后道工艺。。而386T产品 ，重要是针对红龙poker官网新推出的E6玻璃 ，沿用了386产品浸润剂系统。。借助E6玻璃优异的机能：：高强、、高模量、、优良的耐化学侵蚀机能 ，使得386T产品在机能较386有了进一步的提升。。

  • SMC用纱440、、442、、458A、、440A、、456、、410产品的区别

    答：：440无捻粗纱：：是通用型的SMC用纱 ，产品重要适合做大的结构件 ，如保险杠等。。

    442无捻粗纱：：重要适合出产高理论易着色的SMC产品 ，如天花板等。。低可燃物含量 ，产品重要销往亚洲。。

    458A无捻粗纱：：重要适合出产高理论质量易着色的SMC产品 ，如浴缸等。。高可燃物含量 ，产品重要销往北美。。

    440A无捻粗纱：：汽车顶棚专用纱 ，不推荐用于SMC制品中。。

    456无捻粗纱：：重要适合出产高机能的A级理论SMC制品。。

    410无捻粗纱：：重要适合出产耐水煮SMC产品 ，如浴缸等。。产品重要销昔日本。。


  • HOBAS管道用纱622、、622A产品的区别

    答：：622无捻粗纱：：渗透快 ，吸树脂量少。。

    622A无捻粗纱：：渗透快 ，耐酸性好、、遮蔽能力强 ，制品色彩更均匀


  • 喷射用纱178、、180、、170、、172产品的区别

    答：：178重要用在机械手喷射工艺 ，单纤维直径为11微米 ，使用时出纱张力小 ，成型后转角处回弹少。。180为通用型喷射纱 ，单纤维为13微米。。178在小角度不回弹 ，180更适合于没有较多小角度的制品。。两者渗透都比力快 ，产品重要用于于北美和亚洲市场。。

    170通常型喷射纱 ，单纤维为13微米 ，产品适合大型的垂直面制品中使用。。172无捻喷射纱 ，单纤维直径为12微米 ，产品喷射分散面积小 ，掉纱景象少 ，适合做小件产品。。170和172重要针对欧洲和南美市场。。

  • 通明板材用纱872S、、838、、872、、528产品的区别

    答：：838 无捻粗纱：：无静电、、渗透快、、无白丝、、产品的通明性通常。。

    872无捻粗纱：：渗透快、、无白丝、、通明度高 ，但该产品使用时必要解除静电 ，有少量的毛羽。。

    872S无捻粗纱：：无静电、、渗透适中、、高分散性 ，产品适合做半通明和不通明产品。。

    528无捻粗纱：：无静电、、渗透适中、、产品适合做通明板材制毡用纱。。

  • 提高玻纤含量的同时不影响BMC粘度 ，红龙poker官网集团是否有这样的产品？？？

    答：：562E产品切合要求 ，该产品最大的特点就是吸树脂量极度少 ，玻纤对BMC团料的粘度险些没有影响 ，能够用于制品结构复杂的制品。。也能够利用于玻璃纤维含量超过40%的高玻璃纤维含量的BMC制品。。

  • 针对BMC制品 ，怎么选择玻纤的长度？？？

    答：：重要要凭据最终制品来选择 ，通常来讲 ，当玻璃纤维长度在3mm到13mm之间时 ，制品拉伸强度随玻璃纤维长度增长而增长 ，但当长度超过13mm时 ，拉伸强度反而降落。。别的 ，若是您的制品仅为装璜资料 ，制品理论质量为您关注的重点 ，建议您选择短切长度较短为宜。。

  • 加强热塑性短切纱的短切长度对复合伙料机能有何影响？？？

    答：：加强热塑性树脂用短切纱的短切长度重要有两种规格：：3mm和4.5mm。。同商标产品中 ，短切规格3mm纱在体积密度和流动性方面有肯定优势 ，但客户在现实使用过程中这种优势并不显著 ，3mm和4.5mm产品都能切合出产要求 ，确保出产的顺畅性；通过对挤出后粒子中玻纤保留长度的测试 ，发现4.5mm纱的保留长度比3mm的略长 ，因而通常用4.5mm短切纱加强树脂的机能比3mm略有优势；4.5mm短切纱的一个利益是毛羽含量极度低 ，适合客户长功夫陆续出产。。当前国际市场重要使用4mm或4.5mm短切纱 ，国内市场也越来越多的使用4.5mm短切纱 ，建议客户在使用时选择4.5mm的加强热塑性短切用纱。。

  • LFT工艺加强PP树脂中对PP树脂的重要要求是什么？？？

    答：：要求使用流动性比力好的PP树脂。。熔融指数太低 ，树脂自身的力学机能要好 ，但是流动性差；熔融指数太高 ，树脂的力学机能太低 ，所以 ，凭据工艺选择相宜的树脂是很重要的 ，通常推荐使用的熔融指数为50~80g/10min的PP树脂。。


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